解決鍍鋁膜膠鍍鋁膜復合后鍍鋁轉移與隧道現象

      一、防止鍍鋁轉移

      1、采用鍍鋁膜用膠黏劑

      普通膠黏溶劑劑釋放性差，膠液容易滲透到鍍鋁層，影響鍍鋁層的牢度。復合時如果干燥效果不好，殘留溶劑過多，固化后粘結強度反而會下降。因此，應選擇分子量適中、溶劑釋放性好、涂布比較均勻、初黏力不太高的鍍鋁膜膠用膠黏劑。

      2、涂膠量要適當

      涂膠量太大，容易造成烘道干燥效果不好，使膠液滲透到鍍鋁層，而且還增加了固化時間，容易發生鍍鋁層的遷移現象。所以涂膠量應當控制在適合的范圍內。根據經驗，一般控制在 2g/m 2 -2.5g/m 2 比較適宜。

      3、固化劑減量

      提高鍍鋁膜膠膠層的柔軟性，也能有效防止鍍鋁轉移現象。以前通常采用減少固化劑用量的方法，若選擇鍍鋁膜膠則按正常配比就行。

      4、提高烘道的干燥溫度和風速

      在鍍鋁膜膠復合加工過程中，應適當的提高烘道的干燥溫度，比如提高5-10度，并保障風速在5m/s 以上（如果設備條件具備），使溶劑揮發得好一些，降低溶劑的殘留量，防止鍍鋁層發生轉移。另外采用高網線輥、高濃度涂布也有一定的效果。

      5、提高固化溫度，縮短固化時間

      鍍鋁膜膠復合產品在固化過程中應當適當的提高固化溫度、縮短固化時間，使粘合劑減少其對鍍鋁層的滲透破壞作用，有利于防止鍍鋁層轉移。一般控制在50度-60度之間熟化24小時-36小時，切忌低溫長時間的固化。

      6、使用質量高的鍍鋁膜

      如成本允許，一些要求較高的產品盡量選用帶有底涂膠的鍍鋁，目前我國已經有廠家生產。