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    一放鋁箔膠不是解決問題的正確途徑
    - 2019-03-30-

          一放鋁箔膠斷料概率會鮮明增加。而一旦斷料重新穿料比二放或短路徑穿料難度要高很多,比一放薄膜穿料也要更麻煩,對操作人員專注度和技能要求都有嚴格的要求。

          在作業轉換時需要額外增加清潔工作量。沒有用戶會在運行時間內使用鋁箔/薄膜復合,總是要和其它復合結構之間進行轉換,而且一般鋁箔/薄膜復合使用的時間和頻率是相對比較少的。為了減少鋁箔的損壞,除了上述關注點外,操作人員在每次進行鋁箔/薄膜復合之前都需要對一放和通道上的輥筒進行清潔;而且這些清潔的要求在進行其它復合時更高,這樣自然就加大了操作人員的工作量和作業難度。 

          鋁箔膠與印刷膜復合并不意味著能改善復合狀況,甚至可能更差。

          對PET光膜/鋁箔復合來說,一放鋁箔膠的理由并不充分。因為二放或短路徑鋁箔放卷已經使用多年,可以達到生產要求。

          對PET印刷膜/鋁箔復合來說,一放鋁箔膠并不意味著能改進復合質量。在這里,我們須清醒地認識到,復合前涂層厚度均勻不等于復合后粘接層均勻。在設備和操作正常的條件下,鋁箔涂膠后在其表面的膠層厚度是相當均勻的,但在與PET印刷膜復合后,其膠層分布發生改變,因為復合壓力會改變PET和鋁箔之間膠層分布,且主要受版面圖文的影響。當版面墨層高度差加大時,出現白點或氣泡的概率也會增加,對于帶有凹印色塊的版面尤其如此。我們須牢記,一般涂層的厚度只有1~2μm,而凹印版面墨層厚度可達3~5μm 甚至10μm。薄涂層能否覆蓋厚墨層是一個很大的問題。凹印比重大是中國軟包裝印刷市場的特色。

          現在的演示都是柔印、表印或光膜,無法有效地反映我國軟包裝市場真實的需要。

          部分演示時對鋁箔正反面的選擇和使用也與實際需求相背離。迄今為止,大多數進行的同類演示中,供應商多是用鋁箔正面(光面)與PET復合。而實際生產中,多數用戶都會選擇將鋁箔反面(啞面)與PET復合。相對而言,鋁箔膠光面復合的難度就要小一些。何況,演示幾分鐘和連續數小時甚至幾天生產所需要的條件是不同的!

          總體看來,一放鋁箔膠干擾更多,作業更嚴格,斷料更頻繁,廢品率更高。因此,我們認為,此思路有其不易克服的局限性,并非解決問題的正確技術路徑。


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