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    水性上光油的使用注意事項
    - 2020-12-03-

      水性上光油主要由主劑、溶劑和助劑組成。上光油的主要助劑是成膜樹脂,它是上光劑的成膜材料,通常是合成樹脂。它影響和支配著薄膜的深層物理性能和上光質量,如光澤、附著力、干燥度等。水性成膜樹脂種類繁多,但目前國內外使用比較普遍的是丙烯酸共聚樹脂。

      1.粘度控制。在涂裝過程中,需要合理控制清漆的粘度和固含量。因此,稀釋只能在一些的固體含量范圍內進行。水基上光油的稀釋劑一般是乙醇和水的比例為1:1的混合物。降粘效果較好,應嚴格控制。

      2.選擇紙張類型。厚紙的尺寸穩定性較好,而薄紙的尺寸穩定性較差。尺寸穩定性差。尺寸穩定性是印刷質量的關鍵指標之一,它與印刷用水量、紙張濕度控制、干燥時間和方法、粘度控制等密切相關。如果印刷品的紙張少于90克,請注意使用水性清漆。

      3.涂層控制。水性上光油的涂布量不易控制。由于涂料清漆中乙醇的蒸發速度很快,且水無色透明,肉眼很難分辨白紙上透明水液的量,因此粘度的控制比較重要。應及時增加乙醇含量,以保持產品的穩定性。

      4.防污劑的使用。在使用水基上光油可以清理或減少防沾污劑的使用,因為水基上光油已經全固化,表面比較光滑,很少粘臟,與其他上光劑不同。用印刷機(濕壓印刷)完成后,紙張可以在2DX后沖孔和縮進。

      5.干燥時間的控制。溶劑型上光油基本都是揮發干燥,而水性上光油滲透干燥具有很大的使用價值。但在多色印刷中,如果把后一種顏色涂上清漆,干燥時間會變慢,因為紙張吸收了更多的墨水和濕潤的水。如果使用紅外線水基上光油,借助紅外線干燥裝置干燥比較成功。


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